使用壽命

相對(duì)于傳統(tǒng)UV固化設(shè)備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時(shí)，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20000－30000小時(shí)。LED方式可以?xún)H在需要紫外線(xiàn)時(shí)瞬間點(diǎn)亮，按DUIY=1/5（準(zhǔn)備時(shí)間=5照射時(shí)間=1）時(shí)，LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時(shí)間：提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時(shí)，由于汞燈啟動(dòng)慢、開(kāi)閉影響燈泡壽命，必須一直點(diǎn)亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

無(wú)熱輻射

高功率發(fā)光二極管沒(méi)有紅外線(xiàn)發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線(xiàn)固化機(jī)一般都會(huì)使被照射的產(chǎn)品表面升高60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

環(huán)保無(wú)污染

傳統(tǒng)的汞燈方式固化機(jī)采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運(yùn)輸非常麻煩，處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。而LED式固化機(jī)采用半導(dǎo)體放光，沒(méi)有對(duì)環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機(jī)更加環(huán)保。

超強(qiáng)照度

采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，是紫外光達(dá)到高精度、高強(qiáng)度照射；紫外光輸出達(dá)到8600mW/m2的照射強(qiáng)度。采用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的汞燈方式點(diǎn)光源固化機(jī)在增加照射通道時(shí)，通道的增加會(huì)造成單個(gè)照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

因其超強(qiáng)集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業(yè)的照射時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

能耗低

UV LED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。

同時(shí)，汞燈方式無(wú)論是否進(jìn)行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點(diǎn)燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時(shí)才消耗電力，而在待機(jī)時(shí)電力消耗幾乎為零。可以做一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算，每臺(tái)點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的電能：

270(瓦特)*8(小時(shí))*365(天)= 800(千瓦時(shí))

由此可見(jiàn)，每臺(tái)每年僅耗電費(fèi)用就可以省千元。不僅如此，通過(guò)節(jié)省電能，每臺(tái)每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當(dāng)于一輛轎車(chē)一年的排氣量。

安裝簡(jiǎn)單，節(jié)約空間

LED固化機(jī)的體積只有傳統(tǒng)固化機(jī)的1/5大小，使設(shè)備的安裝更加簡(jiǎn)單，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地占用面積.